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我们钓鱼人每天都在使用鱼竿，然而，能真正了解鱼杆制造工艺和流程的寥寥无几。为此威华环保涂料
技术部现将鱼竿基本制造工艺以及流程作一分解。
一、设计：具备良好开发技术厂商，因制造钓竿经验丰富，可以可依竿子所需的类别、调性、长度等条
件，设计出模具。有时原设计者为了突显调性，强化功能，一段模具内甚至有几个渐缩比。因此真正优
良的钓具制造商会在开发过程中，不停地积累经验，再针对不同功能、长度、调性等，设计出不同的模
具。"
二、裁布：当模具制作完成后，下一个步骤便是裁布。一般来说，裁布之前已先设计过所需缠绕的层
数。而这个层数有时不仅每节不相同，甚至在同一节裸竿上，也会出现层数不同或特别补强的需求。
三、烫接：目前的碳织布皆已预先做单面粘胶布，制造者只要将裁切好的碳织布其中一边，预热后熨在
上即可。
四、卷制：完成烫接后，紧接着就要进入卷制的过程。这个过程是“卷制裸竿”的简称。这时，钓竿的
雏形已经浮现。一般卷制钓竿时必须依赖卷制机。
五、缠带：卷制完成后，碳织布像蛋卷一样，卷在模具的外面，但着于布上的粘胶，并不会马上干燥、
固化，甚至还会在还没完全干燥的这段时间中，可能发生布层间的剥离现象，因此得将竿胚加强粘着，
而这个动作就称为“缠带”六、固化：完成缠带步骤后，这些半成品便要进入烘箱内加温。烘箱加温，
是以一个较高的温度环境，帮助碳织布层内的粘胶融化，充分粘妥每一布层后，再渗入织维强化结构。
一般而言，技术优良的厂商会选择控温稳定的烘箱，并使其存放于摄氏一百二十五度到一百三十度之间
两个小时左右。还有的是分为两部分来完成。即：八十度30分钟，135度90分钟。
七、脱模：取出的竿胚仍然附着于模具之上，所以还得将其分离，以完成接下来的加工过程。因此必须
将这些含模具的竿胚，置于脱模机上，将模具取下，等一一取下模具后，再将先前为了固化所缠在外层的胶带取下。
八、裁断：由于裁布及卷制裸竿时，头尾都会预留一段，以避免误差和方便加工，因此到了这个阶段，
便要依照原本设计的尺寸，将多余的部分切断。
九、研磨：事实上碳织布的表面是有一些粗糙的，不仅摸起来不甚舒服，也不美观。因此为了增加商品
力，通常会将其表面做研磨处理以方便加工及增加以后的涂装效果。裁切好的裸竿必须要先以补土涂抹
均匀，再放置在研磨机上并使其旋转，这时再以人工的方式，用砂布将多余的补土磨去。
十、涂装：涂装这个过程对钓竿来说，是不可或缺的，其程序相当繁复，视需求而不同。一般来说，由
于碳织布是深灰色，因此要制作浅色的竿子，必须先以白色底漆打底，再将所需的颜色一层层地着上，
只不过钓竿漆并不是用刷子涂刷，而是以“抽漆”（拉漆）方式完成。所谓“抽漆”，（拉漆）是将漆
料放置于一个抽漆的容器中，容器的其中一面有一片橡胶皮，皮上则有小于杆子直径的圆孔，将裸竿浸
入漆槽，一端穿过圆孔并将其抽出，便可以使漆均匀涂布在裸竿之上。除了拉漆外，还有些特殊的涂装
效果，如喷漆，抽竹纹漆，贴具备花纹，文字的贴纸等，要视钓竿的诉求与性质而定，不过色泽或特殊
花样多的钓竿，由于加工过程较多，价格较贵。事实上就整个生产程序而言，上述十个过程是每种钓竿
都要经过的步骤，但许多零件的组装，要视每种钓竿的机能不同有所改变。就以一支手竿而言，过程到
此就只剩下装尾塞，粘上竿先的袋织线；但是对抛竿船竿来说，还要装丝道环（导线环），卷线器座
（轮座），甚至像路亚竿、西式溪钓竿还要装上不同的轮座和把手等，因此整个生产程序可谓“因竿制
宜”了。
碳布的相关知识
目前市面上几乎都已经是碳纤维材料的钓竿了，而其中所使用的碳纤材料等除了工厂本身外，外人几乎
无法了解到，只能从广告中得知其所使用的材料。其实制作钓竿的碳布正确的叫法应该是碳纤维环氧树
脂预浸布。笔者手边有来自日本原厂内部资料，可供钓友们参考：如：USG、UIG、UHG、UPG其中U
表示碳布为单向排列；S表示24吨级别；G表示为玻纤维托布。I、M、H、P分别表示30、36、40、46
吨。碳素纤维的厚度一般为0.03毫米，托布厚度为0.1～0.17毫米，竿体成型一般3～6层。还有的钓竿
标识为NVC，代表钓竿的碳纤材料是高级轻量的，SNVC是代表最高级超轻量碳纤材料。当然了，除了
材料等级之分外，在整个的制竿工艺中，对钓竿的影响可说是占有决定性的地位了，一般的加工法中除
了纵横卷制外，还有所谓的Loop加工法，即在竿胚外部再卷饶一层碳纤布来做横向的补强，这种钓竿
当然就比较耐用了，但目前有一种叫LASER的加工法，这种加工方法其实也跟Loop的方式相同，只是
在做横向加强时所使用的是超薄碳纤布，加上重叠缠饶，不仅强度向上提升120％，更使得表面光滑美
观。)
