双组份耐高温涂料施工工艺：

     双组份油漆的施工工艺包括几个简单的步骤：配漆（很重要，按照说明书提供的比例关系）、熟化、喷涂、检验、干燥（一般情况等自然干为好）、重复油漆喷涂。                

表面处理

1、用动力角磨机除去表面可能有的毛刺、边角等尖锐处，除净焊渣，尽可能地磨平焊缝，用二甲苯或适当的洗涤剂擦净油污。
2、对于尺寸小、产量大、工厂化涂装的钢构件，宜用碱洗除油污、酸洗除锈（氧化膜）的方法进行表面处理，使之达到无尘、无油污、无锈蚀的洁净表面。
3、对于大型钢结构，如果现场条件允许，最好使用喷砂除锈（包括除旧漆膜）的方法进行处理，完全去除锈迹、旧漆膜等，露出银白色的金属光泽，达到Sa2.5级，粗糙度45-75um。
4、如果现场不具备喷砂或不允许喷砂，用动力工具（角磨机、钢丝刷）进行表面处理，以除去锈痕、旧漆膜（如有旧漆膜，可选适当的脱漆剂先刷涂予脱除）等。对于拐角、缝隙等处于不方便使用动力工具，用手工处理。根据处理的程度和结果，使之达到；
a.St3级：完全去除锈迹、旧漆膜，露出银白色的金属光泽；
b.St2级：留有很少、粘附牢固的锈迹或旧漆膜。 

钢铁通常要求在喷砂完成后，不超过8小时内开始涂漆，湿度大的情况下，间隔时间还应更短。

施工流程：

配漆：

将两组分混合，大多是将乙组分（固化剂）缓缓加入甲组份（主漆）当中。注意：不可颠倒。

搅拌均匀，混合及搅拌过程中一般不加稀释剂，如果粘度过大，无法混合或搅拌，可以添加少量稀释剂。

刚混合好的油漆，不能和以前混合的油漆混在一起。超过适用期的油漆不能使用，应做废弃处理，而不能勉强添加稀释剂施工。否则，会对油漆的涂装质量有着明显的影响。

熟化：

是双组份油漆施工独有的一个阶段。将配置好的油漆静置15-30分钟。

未经熟化的油漆，施工时，容易起泡。不是所有双组份油漆都必须熟化，必须熟化的双组份油漆有：聚氨酯漆，丙烯酸聚氨酯漆，环氧漆，氟碳漆，双组份有机硅耐高温漆。

雾喷：（无机富锌底漆中层漆专用）

添加稀释剂比例约为15-20%（重量比），30-50%（体积比）,采用空气喷涂，不计膜厚的一种施工方法。雾喷是喷锌、喷铝、无机富锌底漆等表面，正常喷涂中层漆之前的防起泡喷涂手段。锌粉含量高的环氧富锌底漆表面也推荐采用。

调整粘度及试喷。

粘度调整通用手段为添加稀释剂的比例。

油漆的施工粘度依据环境温度、施工方式、油漆种类、漆膜厚度而确定，一般为现场掌控。

空气喷涂：底漆：T-4杯18S-20S，面漆：16-18S;

无气喷涂：底漆：T-4杯30-40S，面漆：25-30S;

正常施工：

底漆通用施工参数：

面漆通用施工参数：

涂装间隔：

涂装间隔分为同类油漆的涂装间隔和不同类油漆的涂装间隔。

除明确说明可以湿碰湿的油漆之外，涂装间隔一般为24小时，最短16小时。

湿碰湿施工的油漆，涂装间隔为完全表干之后。