为了让您在使用我司产品的过程中，达到百分百的满意，我们特别编制了这份都奇产品使用说明，尽请

参阅。

    一、影响

    有些素材如国产马尾松、深红色的杉木、人工着色的夹板（如黑胡桃、沙比利、铁刀木等深色板材）

等，在使用水性木器漆时，请注意有可能会出现这些现象：①胀筋；②节芭开裂；③泛色黄变。在通常

情况下，疏松的素材易胀筋、含单宁酸重的易黄变，这些是水性木器漆现有阶段还不能完全克服的课题。

另外，素材的含水率应控制在8-12%之间。含水率太低，素材易裂；含水率太高，涂膜软，易泛白或长

霉。

    二、条件

    1、温度及湿度的影响

    水性木器漆最佳的干燥、成膜温度在25℃-30℃，湿度在65-80%之间。

    当温度低于25℃以下时，其实干将会随温度下降而延长；当温度低至0℃-8℃时，涂膜几乎不干或不

成膜（指个别产品）。当湿度高于85%以上时，涂膜也会出现不干、泛白、开裂现象。

    鉴于上述要求，在工厂批量生产使用水性木器漆涂装时，最好有一套控温控湿的烘房（干燥房）以避

免因温度低，湿度大而影响生产进度及造成产品缺陷：如回粘、发白、失光、开裂、闪油等。

    同时要特别强调的是，每年2-4月份因天气变化无常、雨水多，这段时间是所有生物的复苏，生产期更应注意产品的防潮、防霉、防粘。

    2、涂装环境（现场）的影响

    主要是指涂装现场，场地不干净、灰尘大、通风差等，都会影响涂装后的表面效果，如返粗、流平性

差无手感等。

    3、涂装设备的影响

    主要是指喷枪、压力泵、气泵的使用等。

    切记喷枪要注意每周清洗一次，底、面枪最好分开使用。喷枪不干净、压力泵、气泵排污水不净都会

导致涂膜表面效果差，如杂色、闪油，也会产生上述现象。

    严禁用刚使用油性的喷枪去作水性漆的施工，这样易导致闪油、返粗甚至整个水性漆坏死现象。

    4、涂装人员的影响

    众所周知，人无完人，产品也不例外，但我们不能以人无完人的理念去做产品，只有不断地改善，不

断地提升产品，使其在应用当中尽善尽美。

    当然，产品本身是一个静止的产物，要体现其最后的价值，最终取决于涂装人员的操作。技巧熟练、

运用自如、用心去对待，相信涂装的效果不会让您失望，所以涂装人员的技艺以及主观意识在整个涂装

过程中也至为重要。

    5、产品不配套的影响

    所谓产品不配套就是使用了不同水性漆生产厂家的产品，因每个厂的材料及配方各不相同，所以不配

套产品在涂装过程中会出现一些如开裂、咬底、慢干、返粗、针孔、回粘、闪油或漆与漆混合胶化等现

象，故请使用配套产品以提高一次性合格率。

    三、包装的条件

    水性木器漆的实干速度没有油漆的NC、PU那么快，所以我们在进行成品包装前应让其充分干燥，即

第二项提到的温度湿度的影响。

    一般来说，符合干燥温度25℃-30℃、湿度＜=85%以下时，请喷完面漆之后晾置12-24小时再包

装，包装时请用薄海棉层与层隔开包装，以防长时受压而互粘。

    四、成品储存的条件

    1、最高堆码不宜超过五层，负荷小于300KG以下。

    2、储存仓应通风良好，防暴晒。

    3、储存仓应具有防水、防潮功能。

    4、储存时间较长的产品，应每隔1个月抽检一次并做好检查标识。

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